Secteurs de services

La manière la plus innovante de courber les matériaux composites

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Architecture

bespline permet des formes uniques dans une gamme de matériaux légers et structurels avec des finis multiples — bois, pierre, fibre de lin, etc. — avec des propriétés d’isolation thermique, acoustique, et de résistance au feu, pour les façades extérieures, les intérieurs, les plafonds, les escaliers et autres applications sur mesure.

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Nautique

Les kits de mousse thermoformée de bespline sont ≈5 fois plus rapides à installer et permettent d’économiser 20 à 25 % de poids, tandis que les stratifiés courbés et les panneaux avec placage en bois fabriqués sans outillage dédié réduisent les coûts, les temps de production et les déchets de production pour les intérieurs ainsi que les coques, ponts et autres structures.

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Aéronautique

bespline permet une production unique et abordable de dômes de projection et de cockpits de simulateur, mais ouvre également des possibilités pour les pales d’hélice, les drones et ADAV électriques ainsi que les structures intérieures et extérieures d’avion.

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Innovation

Que ce soit pour des pistes de motocross modulaires personnalisées ou de nouvelles alternatives de production d’énergie renouvelable, bespline contribue à concrétiser la vision unique des entrepreneurs innovants en tant que partenaire de développement abordable et écoresponsable.

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Notre mission

Votre univers est fait de courbes
— nous pouvons aider

Nous enlevons les obstacles sur le chemin des entreprises qui souhaitent réaliser des projets aux formes uniques en proposant des solutions sur mesure utilisant des matériaux innovants, la paramétrisation numérique et les plus récentes technologies disponibles.

About Us
A curved building

Technologie

Nous éliminons le temps,
les coûts et les déchets reliés à la fabrication de moules dédiés.

Notre système reconfigurable crée la forme de votre fichier CAO en quelques minutes. Notre moule adaptatif utilise une membrane de silicone posée sur un lit de vérins à commande numérique pour produire des surfaces lisses à simple et double courbure sur lesquelles nous pouvons thermoformer, mouler et polymériser une large gamme de matériaux composites.

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Image of a curved component being molded
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Le constructeur de bateaux de renommée Lyman Morse utilise les kits de mousse thermoformée de bespline pour accélérer la construction et améliorer les propriétés mécaniques d'une coque de voilier en composite de 68 pieds de long.

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Ce cockpit en composite est fabriqué à partir de 7 sections en fibre de verre infusées sous vide et assemblées avec un cadre métallique. Un projet réalisé en quelques semaines, une fraction du temps et du coût de fabrication conventionnelle.

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Les panneaux incurvés uniques sont produits à la demande directement à partir de fichiers CAO, produits sans moule, assemblés et finis selon les spécifications du client.

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Les pistes modulaires X-Track, pour les courses de motocross et BMX, sont réalisées avec des panneaux bespline structurels légers en un temps record. Un concept bien plus écoresponsable que de déplacer des chargements de terre par camion.

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Les courbes des sections de piste X-Track sont toutes réalisées à partir du moule adaptatif de bespline, par le procédé d’infusion sous-vide, avant d’être assemblées sur une structure portante en aluminium.

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Pour les simulateurs, bespline fournit de grandes surfaces de projection incurvées et lisses, sans nécessiter de moule dédié. Cela permet non-seulement d'économiser des dizaines de milliers de dollars, mais cela permet aussi aux clients de bespline de réaliser des unités uniques avec profit.

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bespline peut fabriquer des panneaux de grandes dimensions. Les panneaux sont fabriqués selon les dessins CAO des clients et l’équipe réalise les pré assemblage en usine, même pour de grandes structures sur mesure.

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Pour ce projet d'escalier architectural, bespline a produit 28 panneaux d’habillage incurvés sur mesure. Les panneaux répondent aux réglementations anti-incendie ASTM E-84 et présentent une finition de peinture métallique spécifiée par l’architecte.

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Les panneaux acoustiques de bespline permettent une insonorisation esthétique et efficace qui répond aux exigences de résistance au feu ASTM E-84 et UL 94. Un matériau de cœur recyclé peut être utilisé pour permettre plus de rigidité aux grands panneaux horizontaux.

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bespline travaille avec les entreprises reconnues comme leaders dans les systèmes acoustiques pour offrir une esthétique nouvelle, associée aux performances et à la durabilité.

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bespline peut thermoformer différents matériaux de mousse structurelle, avec ou sans perforations, éliminant ainsi le besoin de rainures doubles ou triples qui gaspillent la résine, augmentent le poids et diminuent les performances mécaniques.

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Les kits de mousse thermoformée permettent à Boston Boatworks d'accélérer la pose du cœur structurel des coques et ainsi de démarrer un nouveau bateau de la série BB44 toutes les 6 semaines.

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Témoignages

Les produits de bespline sont en train de transformer l’industrie nautique et offrent des avantages pour de nombreuses autres applications pour les matériaux composites.

JP Mouligne, Responsable des ventes Amériques, Gurit (USA) Inc.

Témoignages

Les kits de mousse thermoformée de bespline nous permettent d’accélérer nos cycles de production pour nos séries tout en optimisant le poids et en améliorant la performance de nos coques – cela sans avoir les enjeux de temps et de main d’œuvre du thermoformage traditionnel.

Scott Smith, PDG, Boston Boatworks

Témoignages

La technologie de fabrication innovante offerte par bespline nous permet d’ouvrir une large gamme de possibilités pour nos dômes. En éliminant les coûts d’outillage et les étapes reliées à leur fabrication, bespline rend maintenant possible la réalisation rapide de concepts uniques.

George T. Forbes, PDG, Immersive Display Solutions

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Nos collaborateurs

À bespline, nous considérons nos fournisseurs et nos clients comme des collaborateurs afin de rendre atteignable, ensemble, ce qui était auparavant impossible, inabordable ou non-durable.

Dernières Nouvelles/Blog

Dernières nouvelles et événements chez bespline

Press Releases

bespline presents 3D cladding panels at Chicago Build Expo on Oct. 22-23, booth #324

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bespline presents session on Composites Kitting at IBEX 2024

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bespline presents session on Advances in Tooling/Molds at IBEX 2024

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Notre engagement

Écoresponsabilité

bespline ne produit aucun déchet lié à la fabrication et disposition de moules grâce à un système demoulage réutilisable, car reconfigurable, qui minimise la consommation d'énergie et l'empreinte environnementale tout en développant des options de bio composites avec l’utilisation de matériaux recyclés et recyclables pour une alternative durable unique dans la fabrication de panneaux composites.

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Line illustration of a curved componentWind turbine in lowcloudsSustainability background image